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降膜蒸发器的工作方式及其优点有哪些

2019-04-08 10:26:11
MVR蒸发器工作原理及使用范围特点

降膜蒸发器是一种工业领域应用较为广泛的设备,其具有安全、环保等特点。那么大家知道降膜蒸发器有哪些工作形势吗?降膜蒸发器的优势又是怎样的呢?下面小编将会为您详细介绍。以下关于“降膜蒸发器的工作方式及其优点有哪些”的介绍。


【降膜蒸发器的几种工作形势】


工艺流程有顺流(并流)、逆流、混流(错流)、平流四种形式:


降膜蒸发器顺流:


溶液和蒸汽流向相同,都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效间的压差,自动流入下一效,完成液自末效(一般是在负压下操作)用泵抽出。


由于后一效的压力低,溶液的沸点也低,溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分,产生的二次汽也较多,由于后效的浓度较前效高、操作温度低,往往效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。


降膜蒸发器逆流:


原料由泵从末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液,不易处理热敏性物料。


降膜蒸发器混流:


是顺逆流流程的结合,兼有顺逆流的优点避其缺点,但操作复杂,要求自控程度很高。


降膜蒸发器平流:


各效都加料都出完成液,各效都有结晶析出,可及时分离结晶,一般用于饱和溶液的蒸发。


降膜蒸发器特点


(1)长径比L/d=100~250;


(2)传热系数k=1000~3000千卡/(平方米*摄氏度*时);


(3)可处理浓度大、流动性差的物料;


(4)传热温差较小,没有液柱静压力影响。


【降膜蒸发器的优势有哪些】


通常使用降膜蒸发器从大部分液体流中去除水。通常情况下,在泵送回路中添加热量,并使用大的蒸汽/液体腔室来分离两种流体。真空可以用来帮助这个闪光,但不是必需的。


降膜蒸发通过将单元串联在一起以使来自一个阶段的蒸汽可以用于随后的(较低压力)阶段(多效应)或通过压缩机(机械再压缩)或蒸汽喷射(热再压缩)被用于提高蒸汽压力,并允许在同一阶段重新使用。通常,多效蒸发器表现为闪蒸系统并由VLE控制。


烘干机通常用于从大多数固体材料中去除水分,目的是降低其含水量。典型地,这通过提供热量来完成,并且通常通过将大量的热空气吹过床并且提供机械搅拌来增强。在涉及大量空气的情况下,干燥器通常热效率较低,并且难以重新使用蒸发的水。VLE当然影响其性能,但液体吸收等温线和传质是主要机制。


降膜蒸发器产生浓缩的液体产品(有时非常粘稠),而干燥器产生固体产品。饲料的阶段不是一个完整的区分,因为有一些干燥机与液体饲料一起使用,例如喷雾干燥机,真空干燥机和薄膜干燥机。一种可以用作干燥器或降膜蒸发器(也称为刮膜或刮面)。


以上关于“降膜蒸发器的几种工作形势”和“降膜蒸发器的优势有哪些”的介绍,希望能让您了解“降膜蒸发器的工作方式及其优点有哪些”带来帮助。

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