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碟片离心机排渣方式及注意事项

2019-09-17 08:51:15
隔膜压滤机选购注意事项及液压系统检修
  碟片离心机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力,作用在过滤介质上,使液体通过过滤介质成为滤液,而固体颗粒被截留在过滤介质表面,从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理,实现液-固(或液-液)分离。

碟片离心机排渣方式:

  1、人工排渣碟片离心机

  系间歇操作。它由机座、传动装置、转鼓和机壳等组成)。整机为立式,转鼓为下支撑式。靠近转鼓的主轴承外有6个辐射状布置的弹簧(或橡胶垫)组成的减震装置。转鼓的传动装置通常采取螺旋齿轮增速传动,有的采取皮带传动。转鼓盖与转鼓体由螺纹锁紧圈固紧,并有密封圈防漏。

  碟片为圆锥形,其半锥角大于固体颗粒与碟片表面的摩擦角,一般为30°~45°,碟片数为50~180;碟片间隙为0.5~2毫米。离心机工作一段时间后,转鼓内壁上沉渣增多,分离液澄清度下降,当分离液澄清度不合要求时,停机拆开转鼓,人工清除转鼓内沉渣。

  这种离心机的处理量可达45米3/小时,适于处理颗粒直径为0.001~0.1毫米、固相浓度小于 1%的悬浮液和乳浊液。

  2、喷嘴排渣碟片离心机

  连续操作。整体结构与人工排渣碟片离心机相似,但转鼓内腔呈双锥形,可对沉渣起压缩作用,提高沉渣浓度。转鼓内直径最大900毫米。转鼓周缘有喷出浆状沉渣的喷嘴2~24个,喷嘴孔径为0.5~3.2毫米。喷嘴的数目和孔径根据悬浮液性质、浓缩程度和处理量确定。

  通过喷嘴的沉渣流速很 碟片离心机 大,喷嘴用耐磨材料如硬质合金、刚玉和碳化硼等制成。为提高排渣浓度,这种离心机还有将排出的沉渣部分送回转鼓内再循环的结构。

  沉渣的固相浓度可比进料的固相浓度提高 5~20倍。这种离心机的处理量可达300米3/小时,适于处理固相颗粒直径为0.1~100微米、固相浓度通常小于 10%(可至25%)的悬浮液。

  3、活门排渣碟片离心机

  利用环状活门启、闭排渣口进行间歇排渣,又称自动排渣碟片离心机。整体结构与人工排渣碟片离心机相似,特点是转鼓内有活门排渣装置,可不停机卸除转鼓内的沉渣。操作时,由转鼓中心加料管加入悬浮液进行分离,活门下面的密封水总压力大于悬浮液作用在活门上面的总压力,活门位置在上,关闭排渣口。

  排渣时,停止加料并由转鼓底部加入操作水,开启转鼓周边的密封水泄压阀,排出密封水,活门受转鼓内悬浮液压力的作用迅速下降,开启排渣口 。排尽转鼓内的沉渣和液体后,停止供给操作水,泄压阀闭合,密封水压升高,活门上升关闭排渣口,完成一次工作循环。

碟片离心机注意事项

  1、碟片离心机安装基础牢固,若在楼上,应安装在支梁上,并留有一定的空间便于维修。

  2、离心机装配时应用手盘动转鼓,灵活、有无卡住现象。

  3、启动分离机前,应检查制动器(刹车)是否松开、齿轮箱内油位是否正确以及电机转向尤其新机启动或电机设备检修后。

  4、由于分离机转鼓的转动惯量较大,其启动电流大,持续时间较长,故电气设备及线路应能承载较大的负荷。

  5、启动碟片离心机时,若振动异常,应立即停车,检查转鼓装配情况。

  6、机器未停稳前,严禁拆装碟片离心机。

  7、转鼓上的零件不允许与其它分离机上转鼓的零件互换。

  8、分离机一段时间不使用时,应将转鼓清洗干净,断开主、辅电机的电源。

  9、遵循安全操作规程,根据说明书的要求进行操作。

  10、任何时候都要遵循生产厂家的建议,按顺序和步骤进行拆卸、组装、运行和保养。

  上述关于碟片离心机排渣方式及注意事项作简单介绍,希望这些知识对您有所帮助!
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